شیشه سکوریت
شیشه سکوریت چیست؟
یکی از انواع شیشه‌ها که دارای مقاومت بالایی هستند و بیشتر در نماها و پوشش ساختمان‌ها استفاده می‌شوند را شیشه سکوریت یا شیشه نشکن می‌گویند. این شیشه در دمای 700 درجه سانتی گراد حرارت می‌بیند و پس از آن عمل سرد شدن شیشه که باعث بالا رفتن مقاومت آن می‌باشد، صورت می‌گیرد. این فرآیند باید با دقت بسیار و کامل انجام شود وگرنه کیفیت شیشه کم می‌شود. این شیشه پس از شکسته شدن به دانه‌های بسیار ریزی تبدیل می‌شوند که تیز و برنده نبوده و باعث ایجاد صدمات و جرا‌حات نمی‌شوند.
کاربردهای شیشه سکوریت
شیشه سکوریت به دلیل ویژگی‌هایی که دارد دارای کاربردهای فراوان و بسیار متنوعی است بنابراین می‌توان موارد زیر را نام برد:
- پنجره‌ها
- درب‌های شیشه‌ای
- درب لوازم آشپزخانه
- پارتیشن شیشه ای
- شیشه سکوریت مغازه
- جداکننده‌های اداری
- نرده‌های شیشه‌ای (هندریل شیشه‌ای)
- اتاق‌های آسانسور
- شیشه گوشی‌های هوشمند
- استفاده در تولید کابین دوش، کابین وان و…
ویژگی‌های شیشه سکوریت
شیشه‌های سکوریت صنعتی و استاندارد مانند شیشه دوجداره دارای ویژگی و مشخصاتی هستند که به شرح زیر می‌باشند:
۱.برای شکستن شیشه‌های سکوریت لازم است به لبه‌ها و کنج‌های آن ضربه وارد کرد زیرا مقاومت زیادی در برابر شکست دارند.
2.پس از شکسته شدن شیشه سکوریت هر قطعه 10 در 10 سانتیمتر به تکه‌هایی بالغ بر 70 تکه ریز تبدیل می‌شوند.
3.در مدت زمان 25 تا 30 دقیقه شیشه‌های سکوریت باید دمایی معادل 320 تا 370 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. زیرا این موضوع در صنعت هود، بخاری شیشه‌ای، گاز و سینک بسیار پر اهمیت می‌باشد.
4.این شیشه‌ها می‌توانند فشاری تا 40 کیلوگرم در سایز 10 سانتیمتر مربع را تحمل کنند.
تفاوت بین شیشه سکوریت و شیشه معمولی
شیشه سکوریت و شیشه‌های معمولی در نحوه ساخت و تولیدشان باهم تفاوت دارند به اینگونه که شیشه خام در کوره‌ها به دمای بالا رسیده و سپس به وسیله فشار هوای بالا خنک می‌شوند. این عمل باعث ایجاد ساختاری متفاوت و در نتیجه تولید شیشه سکوریت می‌شود.
در صورت شکست شیشه‌های خام آن‌ها درز دار شده سپس به حالت شمشیری و برنده در می‌آیند درصورتی که شیشه‌های سکوریت با وارد شدن ضربه به گوشه و کنارشان، شکسته و به حالت پودری در‌می‌آیند.
مقاومت دمایی شیشه‌های سکوریت حدود 300 درجه سانتیگراد درصورتی که شیشه‌های خام مقاومتی حداکثری در برابر 60 درجه سانتی گراد را دارد.
مراحل تولید شیشه سکوریت
برای تولید شیشه سکوریت باید مراحلی طی شود که در ادامه به آن‌ها خواهیم پرداخت:
برش شیشه در سایز دلخواه
برای آنکه شیشه سکوریتی در سایز دلخواه داشته باشید باید قبل از تبدیل شیشه خام به شیشه سکوریت آن را برش دهید زیرا شیشه سکوریت از هم جدا نمی‌شود و درصورت وارد شدن ضربه یا خراش ممکن است که شکسته و پودر شوند.
بررسی شیشه برای وجود نواقص
ترک‌ها و حباب‌ها جز نواقص شیشه می‌باشد که در صورت وجود آن برروی شیشه ممکن است شیشه بشکند و به مرحله سکوریت شدن نرود.
صاف و صیقلی کردن گوشه‌های شیشه
برای از بین بردن تیزی و زبری گوشه و کناره‌های شیشه در برش آن باید از روش صیقل دادن استفاده نمود که به آن عمل دیاموند می‌گویند.
شستشوی شیشه
پس از صیقل دادن وجود ذرات ریز برروی شیشه باعث کثیفی شیشه شده در نتیجه نمی‌توان عمل سکوریت را انجام داد برای همین شیشه‌ها را قبل از سکوریت کردن شستشو می‌دهند.
حرارت دادن در کوره به شیشه
شیشه‌ها را در کوره به دمایی حدود 700 درجه سانتیگراد می‌رسانند تا دارای مقاومت بالایی شود.
سرد کردن شیشه یا کولینگ
شیشه‌هایی را که در کوره گرم شده‌اند به مدت چند ثانیه در مقابل انفجار فشار بالای هوا قرار می‌گیرند تا سریع سرد شده و سریعتر از مرکز متصل شود.